Macchina per pressofusione a camera calda da 200/300/400 tonnellate
Marca :Daseon
Origine del prodotto :Cina
Tempo di consegna :30 giorni
La Smart Casting Machine coniuga l'automazione all'avanguardia con un design intuitivo, riducendo la complessità operativa e massimizzando sicurezza e flessibilità.
Il sistema di fusione ad alta pressione automatizzato ridefinisce la produzione moderna unendo automazione avanzata, sicurezza dell'operatore e configurazioni flessibili. Progettato per settori che richiedono una rapida adattabilità, come l'automotive, l'aerospaziale e l'elettronica di consumo, questo sistema semplifica i flussi di lavoro garantendo al contempo precisione e conformità agli standard globali. Di seguito, esploriamo le sue innovazioni tecnologiche, la progettazione incentrata sull'utente e l'impatto nel mondo reale.
1. Automazione avanzata per la produzione di precisione
IL Sistema di fusione ad alta pressione automatizzato sfrutta tecnologie all'avanguardia per ridurre al minimo l'intervento umano e massimizzare la ripetibilità.
Interfaccia di controllo unificata:
Un touchscreen fornisce un accesso intuitivo a tutti i parametri, supportando più lingue per le operazioni globali. I profili precaricati per le leghe comuni consentono la configurazione con un clic, riducendo i tempi di formazione del 50%.
I dashboard in tempo reale mostrano parametri critici come il tempo di ciclo, la temperatura dello stampo e il consumo energetico, consentendo agli operatori di ottimizzare i processi al volo.
Controllo dinamico del processo:
Regolazione della temperatura a circuito chiuso: I riscaldatori controllati da PID mantengono le temperature dell'ugello e dello stampo entro ±1°C, eliminando le incongruenze termiche che causano difetti come porosità o deformazioni.
Profilazione dell'iniezione a 5 stadi: Le curve di pressione regolabili (0-200 MPa) si adattano a materiali con viscosità variabili, come le leghe di zinco per le maniglie delle porte o il rame per i connettori elettrici.
Flessibilità programmabile:
Il PLC della serie NJ di OMRON memorizza fino ad alcune ricette personalizzate, consentendo transizioni rapide tra lotti di prodotti. Ad esempio, il passaggio dalle pinze dei freni per autoveicoli agli alloggiamenti per dispositivi medici richiede meno di 5 minuti.
La registrazione automatica degli errori e l'analisi delle cause principali riducono i tempi di risoluzione dei problemi del 35%, con codici di errore visualizzati in un linguaggio semplice.
2. Sicurezza dell'operatore e design ergonomico
IL Sistema di fusione ad alta pressione automatizzato dà priorità alla sicurezza sul posto di lavoro senza compromettere l'efficienza.
Conformità alla sicurezza a bassa tensione:
I circuiti di controllo da 24 V CC sono conformi agli standard IEC 60204-1, eliminando i rischi di scosse elettriche anche in ambienti umidi.
I pulsanti di arresto di emergenza e le barriere fotoelettriche interrompono immediatamente le operazioni se viene rilevato un accesso non autorizzato.
Miglioramenti ergonomici:
Meccanismo di bloccaggio dell'inclinazione: Un piano inclinabile di 15° riduce l'altezza dello stampo di 300 mm, consentendo agli operatori di caricare/scaricare i pezzi senza doversi piegare o arrampicare.
Postazioni di lavoro regolabili: I pannelli di controllo regolabili in altezza opzionali (intervallo 700-1.200 mm) si adattano alle diverse corporature degli operatori, riducendo l'affaticamento durante i turni di 8 ore.
Tutela ambientale:
I sistemi integrati di aspirazione dei fumi (portata d'aria fino a 1.000 m³/h) catturano il 95% di particolato e vapori.
3. Configurazioni scalabili per esigenze diverse
IL Sistema di fusione ad alta pressione automatizzato si adatta alle esigenze di produzione attraverso una progettazione modulare e opzioni di efficienza energetica.
Ottimizzazione di potenza ed energia:
Sistemi a doppia pompa: Di serie sui modelli RDH200F+, le pompe doppie forniscono una portata di 210 L/min per la produzione di grandi volumi (ad esempio, oltre 10.000 unità/giorno di cornici per smartphone).
Efficienza della pompa singola: I modelli più piccoli (ad esempio RDH138F) utilizzano pompe a cilindrata variabile per ridurre il consumo energetico del 25% nei periodi di bassa richiesta.
Soluzioni di fusione per la sostenibilità:
Forni industriali a olio: Le caldaie standard raggiungono un'efficienza termica dell'85%, ideale per le regioni con severe normative sulle emissioni.
Fusione a induzione: I fonditori a induzione opzionali da 800 kW riducono lo spreco energetico del 30% e supportano l'impiego di materiali riciclati, in linea con gli obiettivi dell'economia circolare.
Accessori per impieghi gravosi:
Tavoli elevatori idraulici:Queste piattaforme semplificano la movimentazione degli stampi per componenti di grandi dimensioni come gli alloggiamenti delle batterie dei veicoli elettrici.
Sistemi di spruzzatura modulari: Gli spruzzatori programmabili applicano distaccanti a base d'acqua o privi di solventi, riducendo gli sprechi di materiale del 20% e le emissioni di COV del 90%.
4. Applicazioni industriali e convalida delle prestazioni
IL Sistema di fusione ad alta pressione automatizzato eccelle in tutti i settori, offrendo un ROI misurabile.
Successo dell'elettronica di consumo:
Un produttore di alloggiamenti per router 5G ha ottenuto una precisione dimensionale di ±0,03 mm utilizzando la regolazione dello stampo servoassistita del sistema.
I sistemi di recupero energetico hanno recuperato il 15% dell'energia idraulica, riducendo l'impronta di carbonio di 12 tonnellate/anno.
Parametro
Riepilogo
IL Sistema di fusione ad alta pressione automatizzato stabilisce un nuovo punto di riferimento per la produzione intelligente, combinando automazione di precisione, sicurezza dell'operatore e operazioni ecosostenibili. La sua comprovata adattabilità nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico lo rende un investimento essenziale per i produttori che mirano a prosperare in mercati competitivi e orientati alla sostenibilità.
