Nel processo di produzione della pressofusione, il processo di spruzzatura è un passaggio fondamentale per garantire la durata dello stampo e la qualità della fusione.
Nostro macchina automatica per pressofusione a spruzzo, con tecnologie avanzate e design user-friendly, rivoluziona completamente la tradizionale modalità di funzionamento a spruzzo, creando una soluzione di spruzzo efficiente, precisa e intelligente per le aziende di pressofusione. Che si tratti di migliorare l'efficienza produttiva o di garantire la qualità della fusione, questa attrezzatura può fungere da assistente affidabile nella linea di produzione di pressofusione.
1. Panoramica del prodotto: ridefinizione del processo di spruzzatura della pressofusione
La macchina automatica per pressofusione è specificamente progettata per la produzione di pressofusione, ottenendo un funzionamento completamente automatizzato nel processo di spruzzatura. Corrisponde strettamente al ritmo di produzione delle macchine per pressofusione, eseguendo con precisione ogni collegamento dalla regolazione della posizione di spruzzatura al controllo del tempo di spruzzatura, dicendo addio all'instabilità e all'inefficienza delle operazioni manuali. Adatta a varie specifiche delle macchine per pressofusione, è ampiamente applicata in scenari di pressofusione come parti di automobili, elettronica 3C e macchinari industriali, costruendo un sistema di produzione intelligente e affidabile per le aziende.
La macchina automatica per la pressofusione elimina completamente le operazioni manuali, integrandosi strettamente con la produzione della macchina per pressofusione. Dopo che la macchina per pressofusione completa il ciclo di produzione, l'attrezzatura risponde immediatamente ed esegue automaticamente il processo di spruzzatura, garantendo una spruzzatura tempestiva e uniforme dello stampo. Questa modalità automatizzata migliora l'efficienza produttiva, riduce gli errori manuali e sincronizza perfettamente la spruzzatura con la produzione della pressofusione, garantendo la continuità del processo.
Il motore di azionamento dell'asse Y adotta la tecnologia di servocomando per ottenere un controllo preciso dello spostamento. Può gestire facilmente sia il movimento rapido che il posizionamento preciso. La regolazione flessibile della posizione di spruzzatura consente una copertura precisa delle aree chiave in base alla struttura dello stampo, migliorando l'effetto di spruzzatura e gettando le basi per fusioni di alta qualità.

Dotato di un sistema di lubrificazione automatico, lubrifica regolarmente i componenti chiave, riducendo l'usura meccanica e prolungando la durata utile dell'attrezzatura. Rispetto alla frequente lubrificazione manuale delle attrezzature tradizionali, questo sistema riduce i costi di manutenzione e il carico di lavoro, garantendo che l'attrezzatura funzioni sempre al meglio.
Offre due scelte: tipo di ugello e ugello a tubo di rame. Gli utenti possono scegliere liberamente in base ai processi di produzione, ai tipi di stampo e alle caratteristiche del mezzo di spruzzatura. Che si tratti di spruzzatura fine per piccoli stampi o di spruzzatura a copertura ampia per stampi grandi, l'attrezzatura può soddisfare i requisiti di diversi scenari tramite configurazioni di ugelli flessibili.
L'adozione del controllo di programmazione PLC Mitsubishi conferisce all'attrezzatura attributi intelligenti. I programmi preimpostati possono memorizzare automaticamente i parametri di produzione e la chiamata con un clic semplifica le operazioni. Il sistema di controllo stabile assicura che la pianificazione complessa del percorso di spruzzatura e il controllo del tempo possano essere facilmente completati, dimostrando i vantaggi della produzione intelligente.
Il pannello della scatola elettrica visualizza visivamente funzioni e parametri, rendendo il funzionamento semplice e facile da comprendere. L'apparecchiatura è dotata di una funzione di visualizzazione del codice di errore, che in caso di anomalia segnala immediatamente la causa dell'errore, riducendo i tempi di manutenzione, riducendo le perdite per fermo macchina e garantendo una produzione continua.

La macchina automatica per la pressofusione a spruzzo offre modelli come PW-01, PW-02, PW-04, adattandosi alle diverse specifiche delle macchine per pressofusione:
PW-01: Adatto per macchine per pressofusione da 160T–200T, con 12 ugelli per stampo fissi/attivi ciascuno e un intervallo di regolazione dello stampo da 0–400 mm, soddisfacendo le esigenze delle piccole macchine per pressofusione.
PW-02: Adattabile a macchine per pressofusione da 280T–400T, con 15 ugelli fissi/attivi ciascuno e un intervallo di regolazione dello stampo da 0–650 mm, per gestire la spruzzatura di stampi di medie dimensioni.
PW-04: Adatto per macchine per pressofusione da 600T–800T, con 22 ugelli fissi/attivi ciascuno, 3 atomizzatori e una larghezza della testa di atomizzazione di 480 mm, progettato specificamente per grandi macchine per pressofusione.
La fonte di pressione dell'aria adotta uniformemente 4,5–6,5 kgf/cm² per garantire una pressione di spruzzatura stabile; il tempo massimo di spruzzatura per stampi fissi e attivi raggiunge i 99 secondi, controllando in modo flessibile la durata; la funzione di regolazione dell'acqua dell'agente distaccante supporta la libera regolazione del volume d'acqua per stampi fissi e attivi, adattandosi a diversi processi.
Grazie alle eccellenti prestazioni, la macchina automatica per pressofusione è ampiamente utilizzata in:
Produzione automobilistica:Nella pressofusione di componenti in lega di alluminio per autoveicoli, la spruzzatura precisa protegge lo stampo, migliora la qualità superficiale delle fusioni e riduce le lavorazioni successive.
Elettronica 3C:Per la pressofusione di componenti elettronici di precisione, si ottiene una spruzzatura fine, garantendo la precisione della formatura dello stampo e soddisfacendo elevati requisiti standard.
Macchinari industriali:Durante la pressofusione di grandi componenti di macchinari industriali, la spruzzatura ad ampia copertura protegge lo stampo, ne prolunga la durata e riduce i costi.
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