Macchina per pressofusione a bassa pressione di mozzi ruota in alluminio BQ-L

Panoramica
    Progettata per applicazioni nel settore automobilistico e dei veicoli commerciali, questa macchina integra la tecnologia di riempimento a gravità per garantire getti privi di difetti, con una finitura superficiale e un'integrità strutturale superiori. L'automazione avanzata e il design a basso consumo energetico soddisfano le esigenze della produzione di massa, riducendo al minimo i costi operativi.

Caratteristiche tecniche principali

1. 1. Riempimento assistito dalla gravità
   Il sistema di riempimento a gravità posiziona gli stampi verticalmente a 90°, sfruttando la forza gravitazionale naturale per ottimizzare il flusso di alluminio fuso. Questo riduce turbolenza e porosità in aree critiche come i raggi delle ruote, ottenendo un tasso di resa al primo passaggio ottimale. Il processo di riempimento a gravità è particolarmente efficace per ruote di grande diametro (18-24 pollici), garantendo uno spessore delle pareti costante.

2. 2. Controllo della pressione ad alta precisione
   Un sistema di valvole di pressione digitali multistadio mantiene deviazioni ≤1 mbar durante il riempimento e la solidificazione. In combinazione con il riempimento assistito dalla gravità, questo sistema garantisce una distribuzione uniforme del metallo, anche per sezioni ultrasottili (spessore 3-5 mm), nel rispetto dei rigorosi standard qualitativi del settore automobilistico.

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4. 3. Ottimizzazione automatizzata del flusso di lavoro
   I bracci robotici estraggono i getti entro 10 secondi dalla solidificazione, mentre i sistemi integrati di spruzzatura degli stampi e di rimozione delle scorie eliminano l'intervento manuale. 

5. 4. Sistema idraulico a risparmio energetico
   Gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) riducono il consumo energetico rispetto ai sistemi convenzionali. La tecnologia di riempimento a gravità riduce ulteriormente gli sprechi di materiale, mentre il riciclo degli scarti a circuito chiuso consente il riutilizzo dell'alluminio.

6. 5. Gestione termica durevole
   I forni di isolamento sono dotati di un rivestimento refrattario monolitico, che garantisce una durata di oltre 5 anni. Il controllo della temperatura PID (±2 °C) mantiene l'ossidazione dell'alluminio fuso al di sotto dello 0,5%, fondamentale per superfici delle ruote ad alta lucentezza.

Specifiche tecniche

Applicazioni

• --Veicoli passeggeri: cerchi in lega leggera senza difetti superficiali.

• --Autocarri commerciali: mozzi a 6 bulloni ad alta capacità di carico, che aumentano la durata del 20%.

• --Cerchi speciali: design antideflagranti e ottimizzati per pneumatici da neve, grazie alla precisione del riempimento assistito dalla gravità.

    La macchina speciale BQ-L per mozzi ruota in alluminio è un'apparecchiatura standardizzata per la produzione in serie. Soddisfa i requisiti di alte prestazioni di componenti strutturali simmetrici come i mozzi ruota ottimizzando il percorso di riempimento e migliorando l'efficienza di alimentazione e raffreddamento. È in grado di garantire l'uniformità di riempimento e l'efficienza di alimentazione di strutture complesse come raggi e cerchi di mozzi ruota, evitando porosità da ritiro e difetti di porosità da gas.