Linea di produzione di bricchettatura di metallo

La linea di produzione di bricchettatura dei metalli, in quanto soluzione efficiente e intelligente, sta gradualmente trovando ampia applicazione. Descriverà in dettaglio una linea di produzione di bricchettatura dei metalli avanzata, che combina sei unità integrate, che operano in stretta collaborazione, interconnesse e con precisione sotto il controllo di un PLC, garantendo l'automazione e un'elevata efficienza nella lavorazione dei trucioli metallici.

Unità principali e caratteristiche tecniche

1. Sollevatore e ribaltatore automatico di cassonetti

• Funzione: automatizza il carico/scarico dei contenitori dei rottami.

• Caratteristiche tecniche principali:

• La trasmissione idraulica garantisce un funzionamento regolare (capacità di 3 tonnellate).

• Il trasportatore a catena in acciaio rinforzato impedisce il disallineamento durante il sollevamento.

• Conformità di sicurezza: serrature magnetiche delle porte, dispositivi di interruzione dell'alimentazione e finestre di ispezione.

2. Macchina per la rettifica dei trucioli

• Funzione: riduce i trucioli lunghi in metallo in modo uniforme.

• Caratteristiche tecniche principali:

• Potenza motore regolabile (18,5–75 KW) per diversi tipi di scarti.

• Le lame in lega di qualità europea (durata utile di 8.000 ore) riducono al minimo i tempi di fermo.

• Interfaccia touchscreen con protezione da sovraccarico e spegnimento automatico.

3. Silo di raccolta centralizzato

• Funzione: tampona i rottami sminuzzati per un'alimentazione costante della pressa.

• Caratteristiche tecniche principali:

• L'elevata capacità di stoccaggio riduce la frequenza di rifornimento.

• L'alimentatore a coclea garantisce un flusso costante di materiale alla pressa.

4. Pressa bricchettatrice idraulica

• Funzione: compatta i trucioli in bricchette dense (diametro 90–130 mm).

• Caratteristiche tecniche principali:

• Camera di compressione e pistone integrati (acciaio temprato europeo, durata 10.000 ore).

• Sistema idraulico con raffreddamento intelligente (temperatura dell'olio 25–45°C).

5. Trasportatore a catena in acciaio

• Funzione: trasferimento chiuso dei trucioli per evitare fuoriuscite.

• Caratteristiche tecniche principali:

• Le piastre raschianti raggiungono il 98% di pulizia.

• Costruzione resistente alla corrosione per ambienti oleosi/refrigeranti.

6. Sistema di recupero dei liquidi

• Funzione: recupera e filtra il refrigerante/olio dai rottami metallici.

• Caratteristiche tecniche principali:

• La filtrazione a doppio stadio recupera ≥95% del liquido per il riutilizzo.

• Pompaggio automatico attivato da sensori di livello del liquido.

Vantaggi of Melinea di produzione di bricchettatura tal

1. Creare nuovi flussi di entrate

    Vendendo bricchette metalliche alle fonderie, le aziende possono creare nuove fonti di reddito. Le bricchette metalliche sono più comode da trasportare e da stoccare rispetto ai trucioli di metallo sfusi e sono più apprezzate dalle fonderie, il che può apportare ulteriori vantaggi economici alle aziende.

2. Risparmia sui costi

• Riciclo e riutilizzo: il riciclaggio e il riutilizzo di rottami metallici, fluidi da taglio, oli da rettifica o emulsioni riducono i costi di approvvigionamento di materie prime e materiali ausiliari. Queste sostanze riciclate possono essere reimmesse in produzione dopo il trattamento, riducendo i costi di produzione delle imprese.

• Riduzione degli sprechi: evita lo spreco di trucioli metallici e liquidi correlati, migliorando il tasso di utilizzo delle risorse. Nei tradizionali metodi di gestione dei trucioli metallici, una parte di trucioli metallici e liquidi viene spesso sprecata, mentre questa linea di produzione può riciclare efficacemente queste risorse.

3. Raggiungere gli obiettivi di sostenibilità

    Nella società odierna, lo sviluppo sostenibile delle imprese ha ricevuto crescente attenzione. La linea di produzione di bricchettatura metallica soddisfa gli obiettivi di sviluppo sostenibile delle imprese riciclando e riutilizzando le risorse, riducendo l'impatto ambientale e migliorando l'immagine sociale delle imprese.

4. Aumentare la resa di fusione

    Le bricchette metalliche possono essere fuse direttamente e garantiscono meno scorie e bruciature. Mlinea di produzione di bricchettatura di metalliRende il processo di fusione più efficiente e aumenta la resa di fusione. Nel processo di fusione, i trucioli metallici sciolti tendono a produrre più scorie e a bruciare, mentre i trucioli metallici bricchettati hanno un'elevata densità, fondono più completamente, riducono gli sprechi e aumentano la resa.

5. Ridurre i rifiuti pericolosi

    Grazie al trattamento efficace dei trucioli metallici e al riciclaggio delle risorse, si riduce la produzione di rifiuti pericolosi. Ciò non solo contribuisce alla tutela ambientale, ma è anche conforme alle leggi e ai regolamenti vigenti, evitando i rischi legali a cui le aziende sono esposte a causa di una gestione impropria dei rifiuti pericolosi.

6. Risparmia spazio e riduci i costi di trasporto

    Le bricchette metalliche riducono il volume grazie alla compressione, risparmiando spazio di stoccaggio. Allo stesso tempo, la riduzione del volume riduce anche i costi di trasporto, sia che si tratti di stoccaggio all'interno dell'azienda o di trasporto verso luoghi esterni come le fonderie, risultando più comodo ed economico.

7. Recuperare preziosi lubrificanti e oli refrigeranti

    Durante il processo di bricchettatura, è possibile recuperare preziosi oli e lubrificanti refrigeranti. Questi liquidi recuperati possono essere riutilizzati dopo il trattamento, riducendo ulteriormente i costi di produzione delle aziende e riducendo al contempo l'inquinamento ambientale.

Informazioni tecniche

    Lorolinea di produzione di bricchettatura di metalli Offre una soluzione chiavi in ​​mano per la gestione degli scarti industriali, che unisce ingegneria di precisione e sostenibilità. Trasformando i rifiuti metallici in bricchette riutilizzabili, favorisce risparmi sui costi, conformità ambientale ed efficienza operativa. Per configurazioni personalizzate o richieste tecniche, contattate i nostri esperti di ingegneria.