agente distaccante

1.Release Agent

    （1）Standard Aluminum Alloy Release Agent
Product Name: Aluminum Alloy Release Agent (Demolding Agent)
Dilution Ratios: SP-618SGS (1:300) / SP-518SGS (1:200)

Appearance: Milky-white liquid
Density: 0.97–1.0 | pH: 6–8 | Thermal Stability: 360–370°C | Shelf Life: 12 months

Engineered with imported additives, this release agent ensures effortless demolding and post-treatment cleanability. It resists copper tube adhesion, reduces carbon buildup, and enhances mold longevity while delivering bright, defect-free surfaces. Certified for low VOC emissions (SGS, MSDS, VOC compliance), it prioritizes operator safety with minimal fumes and odor.

The formulation combines specialized release compounds, surfactants, and anti-corrosion agents for instant emulsification. High dilution ratios, coupled with thermal resilience and gloss enhancement, elevate die-casting efficiency, component quality, and mold durability.

    （2）High-Performance Aluminum Alloy Release Agent
Product Name: Aluminum Alloy Release Agent (Demolding Agent) [Enhanced]
Dilution Ratio: SP-718SGS (1:300) | Thermal Stability: 390–400°C

Appearance: Milky-white liquid
Density: 0.97–1.0 | pH: 6–8 | Shelf Life: 12 months

This premium release agent excels in high-temperature die-casting environments, preventing mold adhesion and carbon deposits for extended tooling life. Its optimized formula ensures pristine surface finishes and easy post-processing. Certified (SGS, ESDS, VOC) for eco-compliance, it minimizes workplace hazards with low smoke and odor emissions.

Formulated with advanced additives, surfactants, and gloss enhancers, it achieves rapid emulsification and superior film stability. The high dilution ratio and unmatched release performance enhance productivity, component consistency, and cost-efficiency in demanding applications.

    （3）Zinc Alloy Release Agent
Product Name: Zinc Alloy Release Agent (Demolding Agent)
Dilution Ratio: ZP-318SGS (1:200)

This advanced release agent utilizes imported additives and proprietary formulations to ensure superior demolding performance without compromising post-processing efficiency. It prevents mold adhesion, eliminates surface blackening, and withstands high-temperature die-casting environments. As an eco-friendly solution, it features low odor and minimal fume emissions, ensuring a safer workspace. Enhanced cleanability reduces residue buildup, improving product quality.

Formulated with specialized release additives, surfactants, corrosion inhibitors, and gloss enhancers, this release agent emulsifies instantly upon dilution. It delivers consistent high-temperature resistance, optimal surface brightness, and extended mold lifespan. Its high dilution ratio and exceptional release efficiency significantly boost die-casting productivity and component quality.

    (4)Magnesium Alloy Die-Casting Release Agent
Product Name: Magnesium Alloy Release Agent (Demolding Agent)
Dilution Ratio: ZP-818SGS (1:100)

Questo distaccante forma una pellicola protettiva continua sulle superfici dello stampo, facilitando l'espulsione fluida dei pezzi e il rapido raffreddamento dello stampo, riducendo i tempi di ciclo. La scelta del distaccante in lega di magnesio più adatto richiede il rispetto di criteri critici:

• Ottimizzare i rapporti di diluizione, il volume di spruzzo e i parametri di soffiaggio dell'aria per mantenere l'integrità della pellicola.

• Dare priorità alle formulazioni con la minima abrasione da muffa.

• Evitare un contenuto eccessivo di cera per impedire l'accumulo di residui.

• Abbinare le proprietà dell'agente alla geometria della parte (ad esempio, componenti di precisione con pareti sottili).

Le leghe di magnesio presentano una bassa affinità per lo stampo, una rapida solidificazione e un ritiro significativo, il che richiede un controllo preciso della compatibilità con gli agenti distaccanti. I rischi di contaminazione nei materiali riciclati e i rigorosi requisiti di trattamento superficiale (ad esempio, prevenzione della ruggine, rivestimento) sottolineano ulteriormente la necessità di prestazioni prive di residui.

 2.Particelle lubrificanti

(1) Vantaggi del prodotto:

1. ·Elimina la contaminazione dei tradizionali lubrificanti a base di olio.

2. ·Riduce al minimo la formazione di porosità nei getti.

3. ·Triplica la durata utile degli stantuffi pressofusi rispetto alla lubrificazione a olio puro.

4. ·Garantisce superfici pulite, prive di olio e con elevata brillantezza.

5. ·Aumenta la velocità di iniezione per una maggiore produttività.

6. ·Consente il riciclaggio pulito di materozze, canali di colata e biscotti, senza residui, fumo o impatto ambientale.

7. ·Elimina la necessità di smaltimento delle acque reflue ed elimina i sistemi di raffreddamento ad acqua o la pulizia del manicotto di iniezione.

8. ·Riduce i tassi di consumo per ottimizzare i costi.

9. ·Migliora la sicurezza sul posto di lavoro.

10. ·Mantiene la pulizia della fabbrica (pavimenti, soffitti, attrezzature), in linea con gli standard ecosostenibili.

（2）Granuli lubrificanti:
    Disponibile in due varianti: con e senza grafite. Dimensioni dei granuli selezionabili:Diametro 2,5–2,0 mm, diametro 2,0–1,5 mm, diametro 1,5–1,0 mm.

    Questi granuli si fondono istantaneamente a contatto con il manicotto di iniezione e la punta dello stantuffo. Sfruttando un'azione capillare avanzata, formano una pellicola lubrificante ad alte prestazioni. Non sono necessari sistemi di erogazione complessi (ad esempio, pompe o spray): ideale per operazioni semplificate.

(3) Istruzioni per la conservazione:

1. ·Conservare in un luogo fresco e asciutto al chiuso; evitare l'esposizione al calore.

2. ·Durata di conservazione: 12 mesi | Confezione: 25 kg/sacco

3.Testa dello stantuffo

4. Agente di rivestimento (rivestimento del crogiolo)

Questo agente di rivestimento concentrato richiede una miscelazione a rapporto 1:2 (1 kg di agente di rivestimento : 2 kg di olio).Progettato per proteggere crogioli, siviere e altri utensili esposti alla lega fusa.Le temperature di lavorazione della lega fusa possono raggiungere ~800°CDurante la fusione, il mantenimento o il trasferimento, la lega e i suoi ossidi corrodono attrezzature come crogioli, siviere e canali di colata. Questo agente di rivestimento prolunga la durata degli utensili:

• ·Prevenire la contaminazione della lega da impurità (ad esempio ferro).

• ·Riduzione delle emissioni di gas nocivi durante la fusione.

• ·Formazione di uno strato protettivo denso e resistente alla corrosione.

(1)Applicazioni primarie:
Rivestimento protettivo per: Crogioli, mestoli, schiumatoi;Guaine per termocoppie;Nuclei e perni.

(2)Vantaggi principali:

• Riduce al minimo la contaminazione della lega e la penetrazione delle impurità.Ritarda la corrosione degli utensili esposti alla lega fusa.Migliora la sicurezza operativa e la durata degli utensili.

(3)Istruzioni per l'uso:

1. ·Miscelazione: Mescolare l'agente di rivestimento con l'olio in un rapporto di 1:2 fino a ottenere un composto uniforme.

2. ·Preparazione: Pulire la superficie dell'utensile e preriscaldarla a ~100°C.

3. ·Applicazione: Applicare uniformemente con un pennello.

4. ·Stagionatura: Asciugare il rivestimento utilizzando una fiamma bassa per attivare i componenti che migliorano la fluidità, assicurando uno strato protettivo denso e robusto.

5. ·Efficacia: Il rivestimento rimane stabile per ~24 ore post-applicazione.

5.Rimozione delle scorie di alluminio

(1) Metodo di applicazione:

1. Post-raffinazione: cospargere uniformemente la polvere sulla superficie della scoria. Mescolare immediatamente per polverizzare la scoria. Rimuovere la polvere di scoria dopo la disintegrazione.

1. Come agente di copertura: (A) Prima applicazione: aggiungere durante la fusione iniziale. (B) Seconda applicazione: aggiungere dopo la fusione completa. (C) Terza applicazione: aggiungere dopo la raffinazione per migliorare la separazione scoria-alluminio.

(2) Dettagli

6.Altri materiali di consumo

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