Scelta del giusto processo di fusione: confronto tra fusione ad alta pressione, bassa pressione e pressofusione per gravità

I. Pressofusione ad alta pressione (HPDC): il processo di fusione più diffuso ed efficiente

La pressofusione ad alta pressione è attualmente il processo più diffuso ed efficiente nel campo della pressofusione. Consiste nell'iniezione di metallo fuso nella cavità di uno stampo ad alta velocità e ad alta pressione. In base al meccanismo di iniezione, si suddivide principalmente in due categorie: a camera calda e a camera fredda.

• Pressofusione a camera calda:Il meccanismo di iniezione è immerso direttamente nel metallo fuso, rendendolo adatto a leghe a basso punto di fusione (ad esempio, zinco e magnesio). I suoi vantaggi includono velocità di ciclo elevate (fino a oltre 15 cicli al minuto) e facilità di automazione. Tuttavia, la sua forza di serraggio è limitata (tipicamente ≤400 tonnellate), rendendo difficile la produzione di pezzi di grandi dimensioni.

• Pressofusione a camera fredda:Il metallo fuso viene iniettato nella camera di iniezione prima di ogni iniezione e non è in contatto continuo con il meccanismo di iniezione. Questo lo rende adatto per leghe ad alto punto di fusione (ad esempio, alluminio, rame). I suoi vantaggi includono la capacità di resistere a pressioni di iniezione molto più elevate (1.500–25.000 psi), consentendo la produzione di componenti complessi con pareti sottili. Tuttavia, il suo tempo di ciclo è leggermente più lungo rispetto al processo a camera calda.

L'HPDC può produrre in modo efficiente parti conforme complesse, elevata resistenza ed eccellenti finiture superficialied è ampiamente utilizzato in settori quali corpi pompa per autoveicoli, componenti di valvole e alloggiamenti per dispositivi elettronici di consumo.

II. Fusione a bassa pressione e per gravità: processi supplementari "non ad alta pressione" per esigenze specifiche

Oltre alla pressofusione ad alta pressione (HPDC), la pressofusione a bassa pressione e la pressofusione a gravità servono come processi complementari per scenari specifici comegrandi parti complesse e produzione a basso costo/in piccoli lotti:

• Pressofusione a bassa pressione(LPDC):Il metallo fuso viene spinto nello stampo a bassa pressione (da poche a diverse decine di bar), garantendo un processo di riempimento più fluido. Il vantaggio è una significativa riduzione della porosità da gas e ritiro, con conseguente maggiore densità dei getti. È ideale per prodotti che richiedono un'elevata tenuta all'aria, come ruote e blocchi motore per autoveicoli, bilanciando qualità e costi grazie alla riduzione della pressione richiesta dalle attrezzature.

• Fusione a gravità:Si affida alla gravità per riempire naturalmente lo stampo. I suoi vantaggi sono i bassi costi di attrezzatura e la flessibilità di processo, che lo rendono adatto a piccoli lotti o a getti di grandi dimensioni e di forma irregolare (come basamenti di macchine utensili e valvole di grandi dimensioni). Sebbene la sua efficienza produttiva sia inferiore rispetto alla pressofusione ad alta pressione (HPDC), può soddisfare esigenze di produzione personalizzate o non di massa a un costo inferiore. È inoltre adatto a componenti con pareti più spesse e strutture interne meno complesse, come pinze e pistoni dei freni.

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III. Processi speciali: tecnologie avanzate per eliminare i difetti e migliorare le prestazioni

Poiché l'industria richiedead alte prestazioni, ad alta densitàle fusioni sono cresciute, sono stati sviluppati processi speciali come la fusione sotto vuoto e la fusione a compressione, principalmente per risolvere comuni difetti di fusione come la porosità da gas e da ritiro:

• Pressofusione sotto vuoto:L'aria viene evacuata dalla cavità dello stampo prima dell'iniezione, riducendo drasticamente la porosità del gas nel getto e migliorandone la densità e le proprietà meccaniche. È ideale per componenti con requisiti estremamente elevati perermeticità e resistenza(come parti strutturali aerospaziali e testate dei cilindri dei motori automobilistici) e ha un'efficienza produttiva simile alla pressofusione convenzionale, rendendola facile da industrializzare.

• Colata a compressione:Questo processo unisce le caratteristiche della fusione e della forgiatura. Durante la solidificazione del metallo viene applicata un'elevata pressione, eliminando completamente la porosità da ritiro e ottenendo getti con proprietà simili a quelle dei forgiati (ad esempio, resistenza, densità). Viene spesso utilizzato per componenti strutturali ad alta resistenza in apparecchiature di fascia alta (come componenti di telai automobilistici e componenti aerospaziali critici).

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Una profonda comprensione delle caratteristiche e dei limiti di questi processi è la nostra competenza fondamentale come produttori di apparecchiature.DASEON, forniamo soluzioni di fusione complete, da efficientimacchine per pressofusione a camera calda e a camera freddaAattrezzature per fusione a bassa pressione e a gravitàAdatto a componenti di alta qualità. Ci impegniamo ad abbinare a ciascun cliente il processo produttivo che meglio valorizza il suo prodotto, aiutandolo a eccellere in un mercato competitivo.