Analisi dei difetti: comprendere e controllare il flashing nella pressofusione

Nel campo della produzione di precisione, ogni dettaglio di un componente pressofuso è fondamentale. Tra questi, "lampeggiante" (noto anche come bave o pinne) è uno dei difetti più comuni in produzione di pressofusioneLa sua presenza non solo influisce sull'estetica di un prodotto, ma può anche portare a guasti funzionali e aumentare i costi di post-lavorazione. Questo articolo fornisce un'analisi approfondita della definizione e delle cause del flashing, insieme a una serie di strategie efficaci per la sua prevenzione e controllo, volte ad aiutare le aziende a migliorare la qualità dei prodotti.

Che cosa è il Die Casting Flashing?

Il flashing si riferisce alla fuoriuscita di metallo fuso in eccesso dalla linea di giunzione dello stampo, dagli inserti o dalle fessure dei cursori durante il processo di pressofusione, solidificandosi in una pellicola metallica sottile e affilata. Sebbene abbia uno spessore tipico di soli 0,1-0,3 mm, il flashing può compromettere la precisione dimensionale e l'aderenza di un componente pressofuso e può persino danneggiare lo stampo, compromettendo l'integrità interna del prodotto.

Analisi delle cause del lampeggiamento

La formazione di flash non è un fenomeno casuale; in genere è il risultato di una combinazione di fattori legati all'attrezzatura, allo stampo e al processo.

1. Cause legate alle apparecchiature e al processo:

• Forza di serraggio insufficiente: La forza di serraggio della macchina per pressofusione è impostata in modo errato o è troppo bassa per contrastare la forza di iniezione ad alta pressione, provocando l'apertura della linea di separazione dello stampo.

• Velocità di iniezione eccessiva: La velocità di iniezione o il picco di pressione sono troppo elevati, provocando l'impatto del metallo fuso sullo stampo a una velocità eccessiva, che aumenta lo stress sulla forza di serraggio.

• Disallineamento della piastra: Il parallelismo tra i piani mobili e fissi è fuori tolleranza, impedendo una tenuta stagna quando lo stampo è chiuso.

2. Cause legate alla muffa:

• Usura dello stampo: Gli spazi vuoti nello stampo, ad esempio tra perni guida, boccole o cursori, si sono allargati a causa dell'usura, creando una via di fuga per il metallo fuso.

• Rigidità dello stampo insufficiente: La progettazione strutturale dello stampo è inadeguata e non ha la rigidità necessaria per resistere alla deformazione sotto l'alta pressione dello stampo.

• Superficie di separazione irregolare: La superficie di separazione dello stampo non è stata pulita a fondo oppure è diventata irregolare a causa dell'uso prolungato, compromettendo la capacità dello stampo di sigillare ermeticamente.

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Prevenzione e controllo: un approccio globale

Per risolvere radicalmente il problema del flashing, è necessaria una soluzione sistematica che comprenda l'hardware, la progettazione dello stampo e la fase di post-elaborazione.

1. Garanzia hardware: Il primo passo è scegliere una macchina per pressofusione con prestazioni superiori. Le moderne macchine per pressofusione offrono una maggiore precisione di serraggio, un sistema di iniezione più stabile e una forza di serraggio più elevata, riducendo la probabilità di sbavature alla fonte.

2. Ottimizzazione dello stampo: Assicurarsi che lo stampo abbia una rigidità sufficiente. progettazione di stampi È necessario prevedere opportunamente sfiati e canali di scarico. Anche la regolare manutenzione dello stampo e la pulizia delle superfici di separazione sono fondamentali per garantire una tenuta uniforme e a tenuta stagna.

3. Regolazione dei parametri: Ottimizzando la velocità, la pressione e la temperatura di iniezione, il metallo fuso può fluire senza intoppi all'interno della cavità dello stampo. Ciò riduce l'impatto sullo stampo e il rischio di traboccamento.

4. Post-elaborazione automatizzata: Anche con processi ottimizzati per ridurre al minimo il flashing, la fase di post-elaborazione rimane indispensabile. Efficiente utensili per sbavatura e lucidatura, come la macchina automatizzata di Daseon, può rimuovere con precisione minuscole sbavature, garantendo la coerenza di qualità della pressofusione, incrementando significativamente l'efficienza produttiva e controllando i costi.

Combinando attrezzature di alta qualità, rigorosi controlli di processo e strumenti di post-elaborazione intelligenti, le aziende di pressofusione possono ridurre significativamente o addirittura eliminare i difetti di sbavatura, raggiungendo in definitiva i loro obiettivi di efficienza e qualità.