Automazione della pressofusione: costruzione dell'"isola" centrale di una cella a luci spente

La tradizionale fonderia si trova ad affrontare una sfida esistenziale da parte di un mercato globaleCarenza di manodopera nella pressofusione, costi crescenti e rigorosi requisiti di qualità. La soluzione è la cella ""Lights-Out"", un sistema di automazione completo basato sui dati. Questo primo articolo della nostra serie offre una panoramica del cuore pulsante di questo ciclo di automazione: l'isola di pressofusione Core e le sue attrezzature sinergiche.

Parte I: L'isola di pressofusione del nucleo: il cuore del ciclo di automazione

L'isola di pressofusione "Core è il centro più veloce e complesso dell'intera cella automatizzata. Funziona con la macchina di pressofusione. come il suo cervello "," dirige tutte le apparecchiature periferiche in un ciclo ad alta velocità e a circuito chiuso per trasformare il metallo fuso in una parte formata.

Nella soluzione full-chain di DASEON, questo cuore è composto da diversi componenti chiave che lavorano in sinergia per risolvere le sfide del mondo reale:

1. Il [DASEON]Macchina per pressofusione: Il fulcro centrale e il cervello

IL macchina per pressofusioneÈ il centro di comando di tutte le azioni. In un'epoca in cui i clienti richiedono una tracciabilità della qualità al 100%, il suo avanzato sistema di controllo PLC non è solo un coordinatore, ma una vera e propria "scatola nera". Gestisce con precisione la temporizzazione di ogni dispositivo periferico, registrando al contempo le curve di velocità, pressione e tempo di ogni singolo colpo, fornendo i dati critici necessari per risolvere i problemi di processo e soddisfare gli audit dei clienti.

2. Il [DASEON]Macchina automatica per la movimentazione dei carichi: La prima linea di difesa contro l'errore umano

• Punto dolente del settore:Il caricamento manuale è una delle principali cause di instabilità del processo. L'affaticamento dell'operatore e gli errori di stima causano fluttuazioni del peso da una dose all'altra (±5% o più), che causano direttamente flash, riempimenti insufficienti o ritiri.

• Soluzione DASEON:Il servocomandoMacchina automatica per la movimentazione dei carichielimina completamente questa variabile umana. Fornisce un peso di iniezione costante con elevata precisione (ad esempio, entro ±1,5%), che è il prerequisito fondamentale per un processo stabile e minori tassi di scarto.

• Dati del caso:In un recente progetto automobilistico, uno dei nostri clienti ha ridotto il tasso di scarti dovuto a dimensioni di iniezione non uniformi di 3-4 punti percentuali semplicemente implementando il nostro sistema di servo-caricamento.

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3. Il [DASEON]Morsetti idraulici per stampi: La pietra angolare della sicurezza e dell'efficienza

• Punto dolente del settore:La tendenza ad ordinare prodotti ad alto mix e basso volume ha reso i frequenti cambi di stampo la nuova normalità. La tradizionale bullonatura manuale può richiedere ore, riducendo l'OEE (Overall Equipment Effectiveness).

• Soluzione DASEON:I morsetti idraulici per stampi assicurano che lo stampo rimanga immobile anche sotto l'elevata pressione di iniezione, prevenendo la formazione di sbavature. Ancora più importante, sono fondamentali per un rapido cambio stampo.

• Dati del caso:Un nostro cliente di 3C Electronics, che cambia stampi più volte al giorno, ha utilizzato il nostro sistema QMC per ridurre il tempo medio di cambio stampo da 2,5 ore a meno di 20 minuti. Questo ha aggiunto 2-3 ore di tempo di produzione effettivo per macchina al giorno, con un notevole incremento dell'OEE.

4. Auto-spraying e [DASEON]Estrattore automatico: Fuggire dalla zona ad alto rischio e ad alto calore

• Punto dolente del settore:La spruzzatura e l'estrazione da uno stampo caldo sono le operazioni più pericolose e laboriose in officina. Sono l'epicentro del problema della carenza di manodopera nel settore della pressofusione.

• Soluzione DASEON:Un robot di spruzzatura automatica e un estrattore automatico sostituiscono perfettamente questo ruolo ad alto rischio. L'estrattore, uno strumento essenziale per chiunque si chieda come ridurre i tempi di ciclo della pressofusione, entra nello stampo, afferra il pezzo caldo e lo estrae senza problemi, il tutto con un timer costante e ottimizzato.

• Dati del caso:In un progetto di edilizia industriale, il ciclo di estrazione manuale di un cliente oscillava tra 45 e 60 secondi, causando una grave instabilità della temperatura dello stampo. Il nostro servoestrattore ha stabilizzato il ciclo totale a 42 secondi costanti. Ciò non solo ha aumentato la produzione di oltre il 10%, ma il ciclo stabile ha portato a una temperatura dello stampo stabile, che a sua volta ha migliorato notevolmente la consistenza dimensionale dei getti.

Conclusione e anteprima

Dall'alimentazione automatica, alla spruzzatura precisa, al serraggio sicuro, all'iniezione ad alta velocità, fino all'estrazione stabile, questa isola di pressofusione, costruita con le attrezzature principali di DASEON, forma un sistema a circuito chiuso che funziona ad alta velocità senza intervento manuale. Utilizza dati reali per rispondere alle quattro principali esigenze del settore: costi, efficienza, qualità e sicurezza.

Questo, tuttavia, è solo l'inizio del percorso del componente. L'estrattore ha rilasciato solo una fusione "raw, " completa di punti di iniezione e frese. Nel nostro prossimo articolo, seguiremo questo componente nella seconda fase della cella automatizzata, la linea di post-lavorazione a valle, per esplorare come viene automaticamente alimentato a presse idrauliche, granigliatrici e lucidatrici per diventare un prodotto finito. Restate sintonizzati.