Controllo della temperatura e influenza nel processo di pressofusione

Esistono due indicatori di temperatura nella produzione di pressofusione. Il primo è la temperatura di colata. Il secondo è la temperatura dello stampo. Gli effetti di questi due indicatori di temperatura sulla produzione di pressofusione sono discussi di seguito.

1, temperatura di colata

La temperatura di colata si riferisce alla temperatura alla quale il metallo fuso entra nella cavità dalla camera di pressione, mentre la temperatura di fusione è controllata controllando la temperatura del liquido della lega nel forno di attesa.

Per getti di diverse forme e strutture, la temperatura di colata può essere controllata a 630-730 °C; per componenti complessi a pareti sottili, si possono utilizzare temperature più elevate per migliorare la fluidità del metallo fuso e ottenere una buona formatura; per componenti strutturali a pareti spesse, si utilizzano temperature più basse per ridurre il ritiro di solidificazione. Tuttavia, se la temperatura di colata è troppo elevata, la quantità di aria nell'acqua di alluminio aumenterà, causando fori, fori da ritiro e bolle superficiali nella parete spessa del getto. Allo stesso tempo, la corrosione dello stampo verrà accelerata e lo stampo invecchierà prematuramente e si formerà una crepa. Una temperatura di colata troppo bassa, la fluidità è scarsa ed è facile che si producano difetti come separazione a freddo, andamento del flusso e colata insufficiente; se la temperatura è troppo bassa, l'alluminio è soggetto a deviazioni del componente, che causano punti duri nel getto, rendendo difficile la post-lavorazione. All'aumentare della temperatura di colata, le proprietà meccaniche dello stampo per pressofusione si riducono significativamente.

2, temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo si riferisce generalmente alla temperatura superficiale dello stampo. Lo stato standard dovrebbe essere circa 1/3 della temperatura di colata del liquido di lega. La temperatura dello stampo influisce notevolmente sulle proprietà meccaniche, sulla precisione dimensionale e sulla durata dello stampo per pressofusione.

(1) La temperatura dello stampo influisce sulla durata della pressofusione

Nel processo di produzione tramite pressofusione continua, ogni volta che si esegue la pressofusione, la temperatura dello stampo passa da alta a bassa temperatura, e viene continuamente riscaldata e raffreddata, generando stress termico all'interno dello stampo a causa della differenza di temperatura. Quando il materiale dello stampo è in uno stato tenace, lo stress ne causa la deformazione plastica; mentre nello stato fragile, lo stress provoca cricche a caldo e fessurazioni dello stampo. Lo stress termico periodico causa l'affaticamento termico e la rottura dello stampo. La temperatura dello stampo è troppo elevata e lo stampo si deforma facilmente.

(2) L'effetto della temperatura dello stampo sull'agente distaccante

Quando la temperatura dello stampo è troppo elevata, l'agente distaccante viene eccessivamente volatilizzato ad alta temperatura e non si forma una pellicola densa, che può facilmente causare l'incollaggio dello stampo. Quando la temperatura dello stampo è troppo bassa, la pellicola formata dall'agente distaccante contiene acqua non volatile, che compromette l'effetto distaccante dello stampo e causa inoltre pori nel getto e difetti di separazione a freddo.

(3) L'influenza della temperatura dello stampo sulla qualità delle fusioni pressofuse

Quando la temperatura dello stampo è inferiore a 130 gradi: poiché la temperatura dello stampo è troppo bassa, i getti presentano quasi tutti i difetti, come sottofusione, crepe, separazione a freddo, andamento del flusso, ecc., e la resa è quasi nulla.

Quando la temperatura dello stampo è compresa tra 130 e 150 gradi: poiché la temperatura dello stampo è prossima a quella ideale, il getto può essere formato, ma la qualità è instabile. La maggior parte dei lavoratori ora è fluida e fredda.

Quando la temperatura dello stampo è compresa tra 150 e 300 gradi: una zona stabile per la colata.

Quando la temperatura dello stampo è superiore a 300 gradi: la temperatura di fusione è troppo alta ed è facile che si formino bolle superficiali, incollaggi, ritiri, saldature e altri difetti.

Si può notare che la temperatura dello stampo supera i 250 °C e le proprietà meccaniche risultano degradate.

(4) bilancio termico della muffa

La temperatura dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sulla produttività della pressofusione. Per migliorare la stabilità della produzione di pressofusione, l'assorbimento e la dissipazione del calore dello stampo devono mantenere l'equilibrio termico. Q0 = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Q0 – Q1 = Q2 + Q3 + Q4 + Q5

Dove: Q0 è il calore (J) del metallo fuso erogato allo stampo da uno stampo,

Q1 è il calore (J) prodotto dalla fusione dell'eiettore;

Q2 è il calore assorbito dallo stampo (J);

Q3 è il calore sottratto dall'acqua di raffreddamento (J);

Q4 è il calore che viene naturalmente disperso (J);

Q5 rimuove il calore (J) dall'agente distaccante spray.

Esempio: peso del getto ADC12 1 kg, temperatura di colata 650 °C, temperatura di rimozione del getto 465 °C, capacità termica specifica 1,09 kJ/kg/°C, calore sensibile totale 201 kJ/kg, calore latente di solidificazione 389 kJ/kg, quindi: calore di aspirazione dello stampo - cinghia di colata Potenza termica = [(650 – 465) x1,09+389] = 590 kJ Da questa analisi, lo stampo assorbe più calore di quanto non faccia. Per migliorare la produttività, affidandosi alla dissipazione naturale del calore, la dissipazione del calore durante la spruzzatura è limitata, affidandosi principalmente all'acqua di raffreddamento e al controllo della temperatura dello stampo tramite il controllo del volume, della pressione e della temperatura dell'acqua e la disposizione dei tubi. Un metodo più avanzato consiste nell'utilizzare una macchina per la temperatura dello stampo.

(5) temperatura di lavoro dello stampo

1) Temperatura di preriscaldamento: 150 - 180 °C.

Benefici del riscaldamento:

1 per evitare che il metallo si sciolga a causa del raffreddamento per ridurre la fluidità:

2 migliorare la tenacità dello stampo;

3 Ridurre la differenza di temperatura e proteggere lo stampo.

2) Lavorare per mantenere la temperatura: 180 – 280 °C.

(6) Problemi nella produzione

1) Preriscaldare lo stampo prima della pressofusione.

2) Il ciclo produttivo di ogni pressofusione (dalla fusione alla fusione) è il più coerente possibile e il ritmo di lavoro degli operatori di Shenzhen Yuge è costante.

3) Controllare sempre la temperatura dello stampo e regolarla in tempo per mantenere un campo di temperatura stabile.

4) Per getti di grandi dimensioni e getti con pareti spesse, il controllo della temperatura dello stampo consente al liquido della lega di solidificarsi sequenzialmente durante il processo di raffreddamento e di reintegrarlo completamente per eliminare il ritiro e i difetti di ritiro.

5) Il modo migliore per controllare la temperatura dello stampo è utilizzare un sistema di controllo automatico della temperatura dello stampo e una macchina per il controllo della temperatura dello stampo. Attualmente, la maggior parte degli operatori di macchine per pressofusione di piccole e medie dimensioni ha ancora esperienza e sensibilità nel controllo della temperatura dello stampo.

La temperatura dello stampo è elevata e viene spruzzato più distaccante; la temperatura dello stampo è inferiore e la quantità di distaccante spruzzata è minore. Sebbene questo possa anche controllare la temperatura, ha anche un effetto negativo sulla qualità della fusione e sulla durata dello stampo. Le abitudini operative non scientifiche sono molto dannose.

Oggi, per mantenere la temperatura ottimale dello stampo, molti produttori nazionali ed esteri hanno adottato una serie di apparecchiature di controllo automatico della temperatura per controllare l'apertura, la chiusura e il volume dell'elettrovalvola del tubo dell'acqua di raffreddamento in base alla temperatura rilevata dalla termocoppia. Alcuni produttori utilizzano anche una macchina per il controllo della temperatura dello stampo per pressofusione con funzioni sia di preriscaldamento che di raffreddamento, per mantenere la temperatura dello stampo nell'intervallo ottimale.