Come automatizzare la post-elaborazione della pressofusione: una guida alle soluzioni a catena completa

Nel nostro ultimo articolo, abbiamo forgiato un pezzo fuso grezzo presso l'isola di pressofusione Core. Ma come sa qualsiasi professionista senior della pressofusione, il reparto di post-lavorazione è il luogo in cui la qualità di un pezzo spesso si perde e i suoi costi aumentano. Questo lavoro manuale tradizionale, sporco, rumoroso e pericoloso, è un noto collo di bottiglia nella pressofusione e un buco nero per il controllo qualità della pressofusione.

Questo articolo risponderà alla domanda cruciale: come automatizzare la post-elaborazione della pressofusione?

Parte II: La linea a valle: il vantaggio della catena completa DASEON

Una moderna linea di post-lavorazione è un sistema intelligente di robot, nastri trasportatori e macchine automatiche specializzate. Noi di DASEON non li consideriamo dispositivi isolati, ma un flusso di processo continuo e automatizzato, una parte fondamentale della nostra soluzione di pressofusione a catena completa.

1. Stazione 1: Rifinitura automatica (rimozione del sistema di distribuzione)

• La realtà: la rifilatura manuale tradizionale con seghe o presse non è solo lenta, ma anche estremamente pericolosa. Ancora più importante, è un punto di rottura: la macchina per pressofusione produce ad alta velocità, mentre i pezzi si accumulano in attesa della post-lavorazione.

• La soluzione DASEON: integriamo una pressa idraulica ad alta velocità [DASEON] direttamente nella linea automatizzata. Il getto viene prelevato dal nastro di raffreddamento da un robot, posizionato con precisione in uno stampo di rifilatura e, in un'unica passata, la pressa trancia in modo pulito tutti i punti di iniezione, i trabocchi e le bave pesanti.

• Il valore reale: per un cliente di componenti strutturali per il settore automobilistico, questa cella ha fatto molto più che risparmiare tre lavoratori a turno. Ancora più importante, il suo ciclo si sincronizzava perfettamente con il ciclo di 45 secondi della macchina per pressofusione. Ciò ha eliminato un collo di bottiglia critico nella pressofusione e ha ottenuto un vero e proprio flusso monoblocco, in cui un componente viene fuso e l'altro rifilato, senza accumuli di materiale in lavorazione.

2. Stazione 2: Finitura automatizzata (sbavatura e lucidatura)

• La realtà: dopo la rifilatura, le sottili bave di separazione o le bave trasversali interne sono un incubo per la rettifica manuale. È qui che il Controllo Qualità della Pressofusione fallisce. "La sensazione" non è uno standard misurabile; la qualità è incoerente e dipende dall'esperienza e dall'umore del lavoratore.

• La soluzione DASEON: sostituiamo ""feel"" con dati e programmazione. Il pezzo viene trasferito a una macchina per sbavatura CNC [DASEON] o a una cella di lucidatura robotizzata. Dotato di sistemi di controllo della forza, il robot guida una spazzola o una fresa precisa su ogni bordo con una pressione costante e un percorso preciso.

• Il valore reale: in un progetto di rubinetteria di fascia alta, la resa della lucidatura manuale del cliente per superfici di grado A era del 60-70%. La cella di lucidatura robotizzata di DASEON, con il suo controllo di forza stabile, ha aumentato la resa al primo tentativo a oltre il 95%. In questo modo si garantisce una finitura superficiale perfetta per la pressofusione, assicurando un'elevata coerenza e prevedibilità del processo.

3. Stazione 3: Rinforzo e pulizia automatizzati delle superfici

• La realtà: molti getti, soprattutto quelli strutturali, non devono solo avere un bell'aspetto, ma anche essere durevoli. Richiedono la rimozione delle tensioni interne al getto e una superficie pulita e preparata per la verniciatura.

• La soluzione DASEON: il pezzo viene automaticamente spostato dalla stazione di sbavatura a una granigliatrice [DASEON]. Adeguiamo la tipologia di macchina al pezzo: nastro rotante (per pezzi piccoli e non fragili), nastro a rete (per pezzi sottili o piatti che necessitano di un trasporto stabile) o binario aereo (per appendere pezzi grandi e complessi).

• Il vero valore: in pochi minuti, la pallinatura ad alta velocità svolge una funzione 3 in 1: rimuove gli ossidi, uniforma la finitura superficiale del getto pressofuso e, soprattutto, induce sollecitazioni di compressione (pallinatura), migliorando la resistenza a fatica del componente. Questo sostituisce processi inquinanti e non ecocompatibili come il decapaggio acido.

Abbiamo ora mappato la struttura di una cella ""Lights-Out"", dall'isola centrale alla linea di downstream automatizzata. Non si tratta solo di macchine; la soluzione di pressofusione a catena completa di DASEON offre un flusso di processo affidabile e automatizzato, il vero valore aggiunto.