Lavorazione di precisione per alloggiamenti pressofusi: una guida per superare i difetti comuni

Nel mondo in rapida evoluzione dei veicoli a nuova energia, la domanda di componenti ad alta precisione è fondamentale. Un esempio lampante è l'alloggiamento del motore elettrico, uno degli alloggiamenti pressofusi più esigenti al giorno d'oggi. La qualità della lavorazione dei suoi elementi critici, come i fori dei cuscinetti, determina direttamente le prestazioni e la durata dell'intero sistema di trasmissione. Tuttavia, il raggiungimento di questo livello di eccellenza nella lavorazione di precisione dipende profondamente dalla qualità iniziale della fusione e dal superamento dei comuni difetti di lavorazione.

I. Problemi di precisione dimensionale

• Problemi comuni:Diametro del foro fuori tolleranza, rotondità o cilindricità insufficienti, scarsa tolleranza di posizione e coassialità e perpendicolarità inadeguata.

• Cause principali:

• Usura dell'utensile o parametri di taglio non corretti.

• Vibrazioni di lavorazione (chatter) dovute a rigidità insufficiente dell'utensile o del dispositivo di fissaggio.

• Deformazione termica durante il processo di lavorazione.

• Errori accumulati da più configurazioni di serraggio e posizionamento.

• Degrado della precisione geometrica della macchina utensile (ad esempio, eccentricità del mandrino).

• Strategie di soluzione:

• Utensili e processo:Utilizzare utensili ad alte prestazioni (ad esempio CBN) e monitorarne la durata; implementare fasi separate di sgrossatura e finitura.

• Configurazione e attrezzatura:Ottimizzare il processo per ridurre il numero di configurazioni di serraggio; utilizzare centri di lavorazione a 4/5 assi ad alta precisione e attrezzature specializzate.

• Ambiente e ispezione:Controllare rigorosamente la temperatura ambiente e del refrigerante; utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM) per l'ispezione e la compensazione.

II. Scarsa qualità della finitura superficiale

• Problemi comuni:Rugosità superficiale superiore alle specifiche (ad esempio, Ra > 1,6μm), graffi, segni di vibrazione, sbavature e difetti di fusione esposti come la porosità.

• Cause principali:

• Parametri di taglio non idonei (ad esempio, velocità di avanzamento eccessiva durante la finitura).

• Un tagliente dell'utensile scheggiato o una scarsa evacuazione dei trucioli che causano graffi.

• Scarsa qualità iniziale della fusione, in cui la parte grezza presenta difetti come porosità o punti duri che vengono esposti durante la lavorazione.

• Strategie di soluzione:

• Ottimizzazione dei parametri:Applicare il principio di alta velocità e basso avanzamento per i tagli di finitura.

• Selezione degli strumenti:Utilizzare utensili progettati per un'evacuazione fluida dei trucioli e impiegare utensili speciali per la sbavatura.

• Controllo della fonte:Migliorare la qualità della fusione alla fonte è fondamentale per ridurre i difetti interni prima che inizi la lavorazione.

Conclusione

La lavorazione di precisione degli alloggiamenti pressofusi è un progetto sistematico che richiede una padronanza completa di ogni fase, dalla garanzia di un'elevata qualità della fusione al controllo del processo di lavorazione finale.

In precedenza abbiamo discusso i problemi dimensionali e di qualità superficiale più comuni. Per approfondimenti sui metodi di ottimizzazione dei processi per questi difetti di lavorazione, forniremo un'analisi dettagliata in articoli futuri. Restate sintonizzati per i nostri aggiornamenti.