Il produttore di apparecchiature originali sta cedendo il nuovo compito alla macchina per pressofusione

 Keith Thompson è nato in Inghilterra nel 1986 e si è stabilito nella regione nordamericana di Dynacast, con sede a Yorktown Heights. Dal 1983 al 1986, ha ricoperto il ruolo di Group Manager dell'azienda e ha lavorato presso lo stabilimento Dynacast di Schaumburg, in Illinois. Durante la sua permanenza a Chaumburg, è stato anche responsabile degli stabilimenti di pressofusione di Montreal e Messico, nonché del Wisconsin Tool Center dell'azienda. È entrato a far parte dello stabilimento Dynacast di Montreal nel 1968. Quattro anni dopo è diventato Engineering Manager a Montreal e Direttore Generale nel 1976. Thompson ha studiato alla McGill University in Canada. Keith Thompson afferma che l'innovazione significa sopravvivenza e prosperità perché gli OEM trasferiscono le responsabilità di progettazione e assemblaggio alle fonderie.

Quali cambiamenti avete notato nel settore della pressofusione?

Thompson: I nostri clienti si aspettano di più da noi e pretendono di più. Siamo più propensi ad aggiungere valore rispetto alla semplice fornitura di componenti discreti. Questo a volte comporta l'assemblaggio, a volte l'acquisto di altri componenti e la fornitura del pacchetto assemblato al cliente. Di conseguenza, i nostri clienti cercano soluzioni ingegneristiche piuttosto che acquistare componenti discreti.

D: In che modo questa tendenza influisce sulla vostra azienda?

R: Stiamo svolgendo più lavoro di ingegneria preliminare e assistendo nella progettazione del prodotto iniziale. Stiamo facendo di più in termini di valore aggiunto. Ho notato che l'onere del cliente si è spostato su di noi. Questo rende la nostra attività più complessa. Naturalmente abbiamo ancora bisogno di progettisti di utensili perché il cuore del processo di pressofusione sono gli utensili. Ma oltre agli utensili, stiamo valutando l'assunzione di altri ingegneri progettisti e ingegneri di processo. Questo ha dato alla nostra attività una direzione che non era possibile cinque o dieci anni fa.

D: Qual è l'impatto della CAD sulla fusione di precisione?

R: Ci consente di trasferire elettronicamente la geometria dal cliente, eseguire l'analisi termica dello stampo e ottimizzare la progettazione del canale di colata e dell'attacco. Cambia l'intero processo di pressofusione e costruzione degli stampi. La produzione degli stampi è parte integrante delle nostre attività. La tecnologia CAD/CAM ci ha permesso di ridurre i tempi di costruzione degli stampi e di avvicinarci alla realizzazione dello stampo perfetto.

D: Quanto ne sanno gli ingegneri progettisti del vostro settore sulla possibilità di pressofondere il magnesio?

R: Ha iniziato a diffondersi, ma di certo non sanno molto sulla capacità di fondere il magnesio, né sullo zinco o sull'alluminio, che sono metalli tradizionalmente fusi da anni. L'industria del magnesio è in fase di formazione. Hanno iniziato a insegnare agli ingegneri la capacità del magnesio di sfruttare questi materiali. Col tempo, il nuovo design del magnesio aumenterà il volume d'affari totale.

D: Quanto impatto ha il robot sul vostro settore e sulla vostra azienda?

R: Non fa parte delle nostre quattro attività di skateboarding, ma alcune delle nostre strutture dispongono di attrezzature tradizionali. Dove disponiamo di attrezzature tradizionali, utilizziamo il concetto di unità di produzione e cerchiamo di automatizzare il più possibile. Pertanto, nelle aree tradizionali più grandi, soprattutto nel settore della plastica, utilizzeremo la robotica per ridurre i costi di manodopera, accorciare i tempi di ciclo e, soprattutto, migliorare la qualità. La robotica garantisce un ciclo costante, solitamente un processo costante e stabile che migliora la qualità.

D: Quanti rapporti di outsourcing comporta il tuo lavoro?

R: Sta diventando un focus importante della nostra attività e il fenomeno è in crescita. I nostri clienti stanno iniziando a rendersi conto che non possono essere tutti esperti. Alcune aziende verticalmente integrate si sono mosse in direzioni diverse, sperando di esternalizzare l'iniezione o la fusione. Crediamo che la nostra competenza risieda nella progettazione e lavorazione di componenti di precisione e spesso possiamo fornire servizi convenienti ai nostri clienti. Collaboriamo con molti clienti per aiutarli a esternalizzare tutti gli aspetti della produzione alla fusione e allo stampaggio a iniezione.

D: Perché l'uso della plastica sta aumentando più di quello dei metalli?

R: Chi lavora i metalli raramente vende i propri materiali. Fondamentalmente estraggono il metallo dal terreno e lo rivendono a un centesimo al chilo. Se si considera l'industria della plastica, investono molto in ricerca e sviluppo e nello sviluppo di materiali per trovare nuove applicazioni. Ma collaborano anche con la clientela per sviluppare tecnologie e processi per lo sviluppo di nuove applicazioni. Inoltre, i produttori di macchine per pressofusione sono solo dietro ai produttori di macchine per stampaggio.