Rivestimenti per fonderia e materiali di riparazione per pressofusione

I. Introduzione: Rivestimenti e materiali di consumo, il nucleo protettivo delle attrezzature per pressofusione

 Come essenzalMateriali di consumo per pressofusione, rientrano anche nella categoria degli ad alta efficienzaFluidi per la lavorazione dei metalliGrazie a funzioni come l'adesione anti-alluminio, la resistenza alle alte temperature e la riparazione dei danni, questi prodotti non soloProlunga la durata e la resistenza degli stampi, riducendo i costi di sostituzione delle apparecchiature, ma anche minimizzando la contaminazione da fusione, contribuendo aMiglioramento della finitura superficiale della fusioneCoprendo quattro categorie principali (rivestimenti antiaderenti al nitruro di boro, malte refrattarie per la riparazione di fibre, rivestimenti speciali per canali di lavaggio e rivestimenti protettivi ad alta temperatura), sono adatti a soddisfare le esigenze di manutenzione delle apparecchiature in tutti gli scenari.

II. Analisi dettagliata del prodotto principale

(I) Rivestimento concentrato di nitruro di boro blu DR-BN 61A: il materiale di consumo principale per l'adesione anti-alluminio

1. Panoramica del prodottoDR-BN 61A è acruraleMateriale di consumo per pressofusionee ad alte prestazioniFluido per la lavorazione dei metalli, formulato con polvere di BN ad alta purezza al 97%, che forma un'emulsione blu stabile una volta diluita. Il suo valore fondamentale risiede nella creazione di una pellicola antiaderente densa che isola la fusione di alluminio dal substrato dell'apparecchiatura. Questo non soloProlunga la durata e la resistenza degli stampiriducendo l'usura dovuta all'adesione dell'alluminio ma minimizza anche la formazione di scorie, contribuendo aMiglioramento della finitura superficiale della fusioneCome professionistaFornitore di lubrificanti per pressofusione, DASEON ne garantisce l'idoneità per scenari di pressofusione ad alta frequenza.

2. Caratteristiche principali e scenari applicativi

• Caratteristiche:Resistente alle alte temperature, senza contaminazione da ferro. Confezionato in secchi da 5 kg e scatole da 20 kg con una durata di conservazione di 18 mesi.Come unFluido per la lavorazione dei metalli, rimane una sospensione stabile per 30 minuti dopo la diluizione, consentendo un'applicazione uniforme.

• Scenari:Adatto per contatto con la fusione paparti come le pareti interne di siviere, canali di colata e componenti di filtri. Dopo l'applicazione, previene l'adesione dell'alluminio, riduce la frequenza di pulizia eProlunga la durata e la resistenza degli stampi. Garantisce inoltre la pulizia della fusione, migliorando l'effetto diMiglioramento della finitura superficiale della fusione.

3. Utilizzo e selezione

• Utilizzo:Diluire in base allo scenario applicativo (ugelli 1:2, materiali porosi 1:3~4, spruzzo 1:4~5). Dopo aver applicato con pennello o spruzzo, asciugare delicatamente la superficie. Riapplicare periodicamente ed evitare strati spessi che potrebbero screpolarsi.

• Selezione:Dare priorità alle parti a contatto con la fusione ad alta frequenza. Utilizzare la scatola da 20 kg per la produzione in serie e il secchio da 5 kg per lotti più piccoli, allineandosi alle soluzioni convenienti diUNFornitore di lubrificanti per pressofusione.

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(II) DR-INS 1150 Malta in fibra refrattaria — Materiale di consumo per la riparazione di attrezzature di emergenza

1. Panoramica del prodottoDR-INS 1150 è un prodotto essenzialeMateriale di consumo per pressofusionee un funzionaleFluido per la lavorazione dei metalli, a base di fibre di cotone alluminosilicate mescolate con leganti ad alta temperatura. I suoi vantaggi sono la facile modellabilità e la forte adesione, che consentono la rapida riparazione delle crepe ed evitano la necessità di sostituire completamente le attrezzature, il che è terribile.ctlyProlunga la durata e la resistenza degli stampiLa superficie riparata è liscia, riducendo l'adesione della fusione e contribuendo indirettamente aMiglioramento della finitura superficiale della fusione.

2.Caratteristiche principali eScenari applicativi

• Caratteristiche:Basso contenuto di pallini, resistenza alle alte temperature (≤1150℃) e dimensioni stabili ad alte temperature, che lo rendono adatto agli ambienti di lavoro delle apparecchiature di pressofusione.UNFluido per la lavorazione dei metalli, può essere miscelato in una pasta a seconda delle necessità per adattarsi a diversi scenari di danno.

• Scenari:Riparazione di perdite nei giunti di colata, scheggiature sulle pareti interne delle siviere e difetti su parti sagomate su misura. Dopo la riparazione, previene le perdite di fusione, cheProlunga la durata e la resistenza degli stampi, ed evita la contaminazione da impurità, garantendoMiglioramento della finitura superficiale della fusione.

3.Utilizzo eSelezione

• Utilizzo:Inumidire gli attrezzi con acqua per evitare che si attacchino. Dopo aver pulito la zona danneggiata, inumidirla con una soluzione di sol di silice al 20%. Mescolare e applicare la malta con un rapporto di polvere secca:acqua = 1:0,3~0,4. Dopo l'asciugatura, è possibile applicare DR-BN 61A per migliorare le proprietà antiaderenti.

• Selezione:Per piccole crepe, utilizzare "malta + acqua." Per aree portanti ad alta temperatura, utilizzare "malta + sol di silice." Per un rapido ritorno alla produzione, è possibile utilizzare un apparecchio di essiccazione, in linea con le raccomandazioni basate sullo scenario di unFornitore di lubrificanti per pressofusione.

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(III) Rivestimento LD-210 Launder — Materiale di consumo per la riparazione di micro-danni da Launder

1. Panoramica del prodottoLD-210 è un precisosioneMateriale di consumo per pressofusionee un miratoFluido per la lavorazione dei metalli, a base di materiali silicei, specificamente studiato per la riparazione di piccole crepe nei canali di colata. Riempie le microfessure e leviga la superficie, impedendo a piccoli danni di causare guasti più gravi,Estensione della durata e della resistenza degli stampiRiduce inoltre la resistenza al flusso della massa fusa, contribuendo direttamente aMiglioramento della finitura superficiale della fusione.

2. Caratteristiche principali e scenari applicativi

• Caratteristiche:Resistenza alle alte temperature (1200°C), buona fluidità (penetra facilmente le microfessure) e superficie liscia dopo l'asciugatura. Ottima compatibilità con i substrati di lavaggio.

• Scenari:Riparazione di crepe sulle pareti interne delle canaline, microfessure sugli ugelli e usura sui beccucci di colata delle siviere. Dopo la riparazione, impedisce il ristagno e il raffreddamento della fusione, cheProlunga la durata e la resistenza degli stampie garantisce un flusso di fusione regolare, migliorandoMiglioramento della finitura superficiale della fusione.

3.Utilizzo eSelezione

• Utilizzo:Dopo aver pulito il bucato, spazzolare le microfessure 2-3 volte. Per ampie aree usurate, spruzzare (spessore 0,1~0,2 mm). Dopo l'asciugatura, applicare DR-BN 61A. Per fessure più larghe di 1 mm, rattoppare prima con DR-INS 1150, quindi utilizzare questo prodotto.

• Selezione:Dare priorità ai lavaggi silicei. Per i lavaggi in fibra ceramica, utilizzare un sol di silice. Scegliere confezioni da 1 kg/5 kg per piccoli lotti e confezioni da 20 kg per grandi lotti, in linea con le specifiche di unFornitore di lubrificanti per pressofusione.

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(IV) Rivestimenti protettivi ad alta temperatura serie DR-25 — Materiali di consumo specializzati per la protezione degli utensili

1. Panoramica del prodottoTLa serie DR-25 è specializzataMateriali di consumo per pressofusionee dedicatoFluidi per la lavorazione dei metalli, disponibili nelle versioni DR-25A a base d'acqua (resiste a 250°C) e DR-25C a base d'olio (resiste a 1600°C). Forniscono una pellicola protettiva densa antiossidante e antiaderente, che non soloProlunga la durata e la resistenza degli stampiriducendo l'usura dell'utensile ma protegge anche la superficie dell'utensile, contribuendo aMiglioramento della finitura superficiale della fusione.

2. Caratteristiche principali e scenari applicativi

3. Utilizzo e selezione

• Utilizzo:Pulire l'utensile, quindi mescolare il rivestimento. DR-25A può essere applicato direttamente a spruzzo (spessore 0,15~0,2 mm). DR-25C può essere applicato a pennello o diluito per l'applicazione a spruzzo (spessore 0,2~0,3 mm). Utilizzare dopo l'asciugatura.

• Selezione:Scegliete DR-25A per scenari ≤250°C. Scegliete DR-25C per scenari >250°C o applicazioni multi-metallo. Utilizzate secchi da 25 kg per la produzione in serie e secchi da 5 kg per piccoli lotti, in linea con la corrispondenza precisa.di unFornitore di lubrificanti per pressofusione.

III. Riepilogo del capitolo

Come professionealFornitore di lubrificanti per pressofusione, i rivestimenti e i materiali di consumo per la protezione e la manutenzione delle apparecchiature DASEON formano un sistema completo diMateriali di consumo per pressofusione, tutti ad alta efficienzaFluidi per la lavorazione dei metalliDall'antiaderenza del DR-BN 61A e dalle riparazioni del DR-INS 1150 alle microriparazioni del LD-210 e alla protezione degli utensili della serie DR-25, non soloProlunga la durata e la resistenza degli stampi(durata della siviera estesa del 30%, durata dello stampo del 50%) ma anche migliorareMiglioramento della finitura superficiale della fusione(scorie ridotte del 20%