agente distaccante

1. Agente distaccante

    (1) Agente distaccante standard in lega di alluminio
Nome del prodotto: agente distaccante in lega di alluminio (agente di sformatura)
Rapporti di diluizione: SP-618SGS (1:300) / SP-518SGS (1:200)

Aspetto: liquido bianco lattiginoso
Densità: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Stabilità termica: 360–370°C | Durata di conservazione: 12 mesi

Progettato con additivi importati, questo agente distaccante garantisce una facile sformatura e una facile pulizia post-trattamento. Resiste all'adesione dei tubi di rame, riduce l'accumulo di carbonio e aumenta la longevità dello stampo, garantendo al contempo superfici brillanti e prive di difetti. Certificato per basse emissioni di COV (SGS, MSDS, conformità VOC), dà priorità alla sicurezza dell'operatore riducendo al minimo fumi e odori.

La formulazione combina composti distaccanti specializzati, tensioattivi e agenti anticorrosivi per un'emulsione istantanea. Gli elevati rapporti di diluizione, uniti alla resilienza termica e all'aumento della brillantezza, migliorano l'efficienza della pressofusione, la qualità dei componenti e la durata dello stampo.

    (2) Agente distaccante in lega di alluminio ad alte prestazioni
Nome del prodotto: agente distaccante in lega di alluminio (agente di sformatura) [migliorato]
Rapporto di diluizione: SP-718SGS (1:300) | Stabilità termica: 390–400°C

Aspetto: liquido bianco lattiginoso
Densità: 0,97–1,0 | pH: 6–8 | Durata di conservazione: 12 mesi

Questo distaccante di alta qualità eccelle negli ambienti di pressofusione ad alte temperature, prevenendo l'adesione dello stampo e i depositi carboniosi, prolungando la durata degli utensili. La sua formula ottimizzata garantisce finiture superficiali impeccabili e una facile post-lavorazione. Certificato (SGS, ESDS, VOC) per la conformità ambientale, riduce al minimo i rischi sul posto di lavoro grazie alle basse emissioni di fumo e odori.

Formulato con additivi avanzati, tensioattivi e esaltatori di brillantezza, garantisce una rapida emulsione e una stabilità del film superiore. L'elevato rapporto di diluizione e le ineguagliabili prestazioni di distacco migliorano la produttività, l'uniformità dei componenti e l'efficienza dei costi nelle applicazioni più impegnative.

    (3) Agente distaccante in lega di zinco
Nome del prodotto: agente distaccante in lega di zinco (agente di sformatura)
Rapporto di diluizione: ZP-318SGS (1:200)

Questo agente distaccante avanzato utilizza additivi importati e formulazioni proprietarie per garantire prestazioni di sformatura superiori senza compromettere l'efficienza post-lavorazione. Previene l'adesione allo stampo, elimina l'annerimento superficiale e resiste agli ambienti di pressofusione ad alte temperature. Essendo una soluzione ecologica, presenta un basso odore e minime emissioni di fumi, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro. La maggiore pulibilità riduce l'accumulo di residui, migliorando la qualità del prodotto.

Formulato con additivi distaccanti specializzati, tensioattivi, inibitori di corrosione e esaltatori di brillantezza, questo agente distaccante emulsiona istantaneamente dopo la diluizione. Offre una resistenza costante alle alte temperature, una brillantezza superficiale ottimale e una maggiore durata dello stampo. L'elevato rapporto di diluizione e l'eccezionale efficienza di distacco aumentano significativamente la produttività della pressofusione e la qualità dei componenti.

    (4) Agente distaccante per pressofusione in lega di magnesio
Nome del prodotto: agente distaccante in lega di magnesio (agente di sformatura)
Rapporto di diluizione: ZP-818SGS (1:100)

Questo distaccante forma una pellicola protettiva continua sulle superfici dello stampo, facilitando l'espulsione fluida dei pezzi e il rapido raffreddamento dello stampo, riducendo i tempi di ciclo. La scelta del distaccante in lega di magnesio più adatto richiede il rispetto di criteri critici:

• Ottimizzare i rapporti di diluizione, il volume di spruzzo e i parametri di soffiaggio dell'aria per mantenere l'integrità della pellicola.

• Dare priorità alle formulazioni con minima abrasione da muffa.

• Evitare un contenuto eccessivo di cera per evitare l'accumulo di residui.

• Abbinare le proprietà dell'agente alla geometria della parte (ad esempio, componenti di precisione a parete sottile).

Le leghe di magnesio presentano una bassa affinità per lo stampo, una rapida solidificazione e un ritiro significativo, il che richiede un controllo preciso della compatibilità con l'agente distaccante. I rischi di contaminazione nei materiali riciclati e i rigorosi requisiti di trattamento superficiale (ad esempio, prevenzione della ruggine, rivestimento) sottolineano ulteriormente la necessità di prestazioni prive di residui.

 2.Particelle lubrificanti

(1) Vantaggi del prodotto:

1. ·Elimina la contaminazione dei tradizionali lubrificanti a base di olio.

2. ·Riduce al minimo la formazione di porosità nei getti.

3. ·Triplica la durata utile degli stantuffi pressofusi rispetto alla lubrificazione con olio puro.

4. ·Garantisce superfici pulite, prive di olio e con elevata brillantezza.

5. ·Aumenta la velocità di iniezione per una maggiore produttività.

6. ·Consente il riciclaggio pulito di materozze, canali di colata e biscotti, senza residui, fumo o impatto ambientale.

7. ·Elimina la necessità di smaltimento delle acque reflue ed elimina i sistemi di raffreddamento ad acqua o la pulizia del manicotto di iniezione.

8. ·Riduce i tassi di consumo per un'efficienza dei costi.

9. ·Migliora la sicurezza sul posto di lavoro.

10. ·Mantiene la pulizia della fabbrica (pavimenti, soffitti, attrezzature), in linea con gli standard ecocompatibili.

（2）Granuli lubrificanti:
    Disponibile in due varianti: con e senza grafite. Opzioni di granulometria:Diametro 2,5–2,0 mm, diametro 2,0–1,5 mm, diametro 1,5–1,0 mm.

    Questi granuli si fondono istantaneamente a contatto con il manicotto di iniezione e la punta dello stantuffo. Sfruttando l'avanzata azione capillare, formano una pellicola lubrificante ad alte prestazioni. Non sono necessari complessi sistemi di erogazione (ad esempio, pompe o spray): ideale per operazioni semplificate.

(3) Istruzioni per la conservazione:

1. ·Conservare in un luogo fresco e asciutto al chiuso; evitare l'esposizione al calore.

2. ·Durata di conservazione: 12 mesi | Confezione: 25 kg/sacco

3.Testa dello stantuffo

4. Agente di rivestimento (rivestimento del crogiolo)

Questo agente di rivestimento concentrato richiede una miscelazione a rapporto 1:2 (1 kg di agente di rivestimento : 2 kg di olio).Progettato per proteggere crogioli, mestoli e altri utensili esposti alla lega fusa.Le temperature di lavorazione della lega fusa possono raggiungere ~800°CDurante la fusione, il mantenimento o il trasferimento, la lega e i suoi ossidi corrodono attrezzature come crogioli, siviere e canali di colata. Questo agente di rivestimento prolunga la durata degli utensili:

• ·Prevenire la contaminazione della lega da impurità (ad esempio ferro).

• ·Riduzione delle emissioni di gas nocivi durante la fusione.

• ·Formazione di uno strato protettivo denso e resistente alla corrosione.

(1)Applicazioni primarie:
Rivestimento protettivo per: Crogioli, mestoli, schiumatoi per scorie;Guaine per termocoppie;Nuclei e perni.

(2)Vantaggi principali:

• Riduce al minimo la contaminazione della lega e la penetrazione delle impurità.Ritarda la corrosione degli utensili esposti alla lega fusa.Migliora la sicurezza operativa e la durata degli utensili.

(3) Istruzioni per l'uso:

1. ·Miscelazione: Mescolare l'agente di rivestimento con l'olio in un rapporto di 1:2 fino a ottenere un composto uniforme.

2. ·Preparazione: Pulire la superficie dell'utensile e preriscaldarla a ~100°C.

3. ·Applicazione: Applicare uniformemente con un pennello.

4. ·Stagionatura: Asciugare il rivestimento utilizzando una fiamma bassa per attivare i componenti che migliorano il flusso, garantendo uno strato protettivo denso e robusto.

5. ·Efficacia: Il rivestimento rimane stabile per ~24 ore post-applicazione.

5.Rimozione delle scorie di alluminio

(1) Metodo di applicazione:

1. Post-raffinazione: cospargere uniformemente la polvere sulla superficie della scoria. Mescolare immediatamente per polverizzare la scoria. Rimuovere la polvere di scoria dopo la disintegrazione.

1. Come agente di copertura: (A) Prima applicazione: aggiungere durante la fusione iniziale. (B) Seconda applicazione: aggiungere dopo la fusione completa. (C) Terza applicazione: aggiungere dopo la raffinazione per migliorare la separazione scoria-alluminio.

(2) Dettagli

6.Altri materiali di consumo

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